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SCG耐高温振动水平输送机
SCG耐高温振动水平输送机
SCG耐高温振动水平输送机

【价格区间】:1万-50万

【处理能力】:根据要求定制

【适用物料】:矿粉、石粉等微粉物料

【产品别名】:振动输送机、振动给料机

耐高温振动水平输送机 主要特点 工作原理 技术参数 安装维护使用基本要求

耐高温振动水平输送机:
S C G耐高温振动水平输送机
振动水平输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业温度在300℃ 以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送,它是一种通用性很强且结构先进的振动输送设备。
主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。例如:水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送,化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等。
S C G耐高温振动水平输送机


主要特点:
S C G耐高温振动水平输送机主要特点
1、即可全封闭输送,消除粉尘污染,也可敞输送;
2、输送量大、隔热效果好,不需冷却装置,耗电少;
3、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便;
4、启动、停机迅速、运转平稳,隔振性能好、燥音小;
5、安装方便,不需专用地基及地角螺栓,便于移动位置;
6、单机输送机距离可达20米,多机软连接可随需要任意延长;
7、可以多点进、卸料,适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。
S C G耐高温振动水平输送机2

工作原理:
S C G耐高温振动水平输送机工作原理
振动输送机采用两台振动电机作为激振动源,运用自同步原理,两台振动电机反向转动,使输送机底部平衡架产生往复振动,经过主振簧与导向板簧的作用,带动上部输送槽振动,从而达到输送物料的目的。振动输送机有敞开式、封闭式两种,料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料,一点进料、多点出料,多点进料、一点出料等多种型式。输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承,依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转,使料槽产生直线振动。


技术参数:
S C G耐高温振动水平输送机技术参数

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 型号

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 SCG300

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49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 SCG600

SCG800

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 单机输送距离(m)

5-25

8-25

输送产量(T/H)

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 ≤15

≤25

≤40

≤60

电动功率(TW)

3-7.5

5.5-15

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 设备每米重量(KG/M)

300

500

700

800

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 物料性质 粒度(MM)

0.5<D<100 TD <>

0.5<D<200 TD <>

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 物料性质 温度(℃)

49码出特规律公式精品-5个复式三中三公式-四中四复式计算公式 <300

物料性质 含水量及粘性

含水量小于5%的非粘性、非易燃易爆物料

S C G耐高温振动水平输送机11
型号说明
S C G  □ □
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ │
│ │ │ │ └────────── 输送距离(米)
│ │ │ └───────────- 机槽宽度(毫米)
│ │ └───────────── 高温材料
│ └──────────────- 长距离
└──────────────── 输送机

安装维护使用基本要求:
安装维护使用基本要求
(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为±1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为±1,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。
振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上,并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。
(7)将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。

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